德國鋼鐵牌號表示方法-304不銹鋼、410不銹鋼
2016-12-10 22:05:20 點擊：
DIN標準(Deutsche Industrie Norm，德國工業標準)是德國標準化協會(Deutsches Institut für Normung，縮寫DIN)制定的。關于DIN標準的鋼鐵牌號表示方法，有DIN 17006系統和DIN 17007系統兩種。
DIN 17006
為了牌號命名的方便，DIN 17006首先對各類鋼的概念作了如下規定：
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非合金鋼 |
鋼中Si<0.5%，Mn<0.8%， Al和Ti<0.1%，Cu<0.25%者 |
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合金鋼 |
鋼中上述成分超過者 或特意加入其他合金元素者 |
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低合金鋼 |
鋼中合金元素總量在5%以下者 |
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高合金鋼 |
鋼中有一種合金元素含量在5%以上者 |
根據DIN 17006對牌號表示方法的規定，它的牌號由三部分組成：
①表示鋼的強度或化學成分的主體部分；
②冠在主體前面表示冶煉或原始特性的縮寫字母；
③附在主體后面的代表保證范圍的數字和處理狀態的縮寫字母。
上述的主體部分以及所采用的字母和數字的含義見下表。不過②、③兩部分在非必須時可予省略。
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熔煉方法 (代表字母) |
B |
貝氏爐鋼 |
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E |
電爐鋼(一般的) |
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F |
反射爐鋼 |
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I |
感應爐鋼 |
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LE |
電弧爐鋼 |
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M |
平爐鋼 |
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PP |
熟鐵 |
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SS |
焊接用鋼 |
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T |
托馬斯鋼 |
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TI |
坩堝鋼 |
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W |
轉爐鋼 |
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Y |
氧氣轉爐鋼 |
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附加字母： |
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B |
堿性 |
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Y |
酸性 |
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原始特征 (代表字母) |
A |
耐時效的 |
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G |
含較高的磷和(或)硫 |
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H |
半鎮靜鋼 |
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K |
含較低的磷和(或)硫 |
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L |
耐堿脆的 |
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P |
可壓焊的(可鍛焊的) |
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Q |
可冷鐓的 (可擠壓的，可冷變形的) |
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R |
鎮靜鋼 |
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S |
可熔焊的 |
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U |
沸騰鋼 |
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Z |
可拉拔的 |
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主體部分 |
按照材料強度： |
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主體符號“St”抗拉強度下限 |
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按照化學成分： |
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碳素符號 含碳量 合金元素符號 合金含量 或 前置字母X 含碳量 合金元素符號 合金含量 |
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保證范圍 (代表數字) |
1 |
屈服點 |
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2 |
彎曲或頂鍛試驗 |
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3 |
沖擊韌性 |
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4 |
屈服點和彎曲或頂鍛試驗 |
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5 |
彎曲或頂鍛試驗及沖擊韌性 |
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6 |
屈服點及沖擊韌性 |
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7 |
屈服點和彎曲或頂鍛試驗 及沖擊韌性 |
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8 |
高溫強度或蠕變強度 |
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9 |
電氣特性或磁性 |
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無數字 |
彎曲或頂鍛試驗 (每爐一個試樣) |
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處理狀態 (代表字母) |
A |
經回火 |
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B |
經處理獲得****可切削性 |
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E |
經滲碳淬火 |
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G |
經軟化退火 |
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H |
經淬火 |
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HF |
經表面火焰淬火 |
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HI |
經表面高頻感應淬火 |
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K |
經冷加工(如冷軋、冷拉等) |
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N |
經正火 |
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NT |
經滲氮 |
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S |
經消除應力退火 |
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U |
未經處理 |
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V |
經調質 |
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DIN 17006體系的牌號分為按照原材料強度和按照化學成分來表示兩種。
㈠ 按照材料強度的表示方法
這種表示方法僅適用于非合金鋼。鋼號的主體由“St”(Stahl的縮寫)字母和隨后的抗拉強度下限數值(MPa)組成。
例如：St33——抗拉強度不小于310MPa的碳素鋼；USt37、RSt37——抗拉強度下限值為360MPa的沸騰鋼(USt)和鎮靜鋼(RSt)。
又如，QSt37-3U，“Q”表示可冷鐓的，“-3”表示保證沖擊韌性，“U”表示未處理的。
近年德國對非合金鋼牌號的表示方法采用歐洲標準。其牌號S×××，S表示鋼，×××表增屈服點最低值(Mpa)，有時加后綴符號用來表示質量等級或供貨狀態。根據鋼材直徑或厚度不同，允許對同一牌號用鋼的碳含量進行調整。
㈡ 按照化學成分的表示方法
這種表示方法又可分為非合金鋼、低合金鋼和高合金鋼三種類型：
⑴非合金鋼
對于碳素鋼來說，只有在使用時，當鋼的其他性能比抗拉強度更重要，或鋼材需要用戶自己進行熱處理時(如滲碳鋼、調質鋼)，才采用按化學成分的表示方法。
它的鋼號的主體是由碳素符號“C”和隨后的表示平均碳含量萬分之幾的數字組成。例如：C15—平均含碳量為0.15%的滲碳鋼；C35N—平均含碳量為0.35%的調質鋼，“N”表示經正火。
按照對碳素鋼的不同質量要求(對磷、硫含量的限制程度)以及不同用途，還可在牌號開頭冠以Ck、Cm、Cf、Cq等字母：
C××—鋼中P，S≤0.045%(××表示平均碳含量萬分之幾的數字)。
Ck××—控制硫、磷含量的優質鋼。
Cm××—控制硫含量的優質鋼，鋼中S0.020-0.035%。
Cf××—表面淬火用鋼。
Cq××—冷鐓用鋼。
⑵低合金鋼和合金鋼
牌號主體是由表示含碳量為萬分之幾的數字、合金元素符號和表示合金元素含量值的數字組成，合金元素采用化學符號來表示，并按其含量的多少依次排列：當含量相同時則按字母次序排列。合金元素含量值的表示方法見下表。
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合金元素 |
乘數(平均含 量的%乘以) |
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Cr,Co,Mn,Ni,Si,W |
4 |
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Al,Be,Cu,Mo,Nb,Pb,Ta,Ti,V,Zr |
10 |
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Ce,N,P,S |
100 |
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B |
1000 |
由于牌號中元素符號后的數字，是表示合金元素平均含量與上表中指數的乘積，所以欲求該牌號中的化學成分時，應除以原來的指數。
例如：13Cr2—表示平均含碳0.13%，平均含鉻(2÷4)%=0.5%的鉻鋼；
25CrMo4—表示平均含碳0.25%，平均含鉻(4÷4)%=1%，還含鉬的鉻鉬鋼。
在有些圖紙或資料上，還在牌號主體后加上注明熱處理狀態的代表字母。
例如：13Cr2E—表示平均含碳0.13%，平均含鉻0.5%，經滲碳淬火的；25CrMo4V—表示平均含碳0.25%，平均含鉻1%，并含鉬，經調質處理的。
⑶高合金鋼
它的牌號開頭冠以字母“X”，表示為高合金鋼；隨后是表示鋼平均碳含量為萬分之幾的數字和按含量多少依次排列的合金元素的化學符號；最后是標明各主要合金元素含量的平均百分值(按四舍五入化為整數)。
例如：X10CrNi18-8表示含w(C)為0.10％、w(Cr)為18％、w(Ni)為8％的不銹鋼。X10CrNiTi18-9-2表示含w(C)為0.10％、w(Cr)為18％、w(Ni)為9％、w(Ti)為2％的不銹鋼。
如果由于含碳量無關重要而不必注明時則字母“X”也可省略。
⑷碳素工具鋼
鋼號主體和上述非合金鋼表示方法一致，是由字母C和表示平均碳含量的數字組成，后面加上“W×”以區別鋼的質量和用途。W表示工具鋼(Werkzeugstahl)，其中：
W1——一級質量；
W2——二級質量；
W3——三級質量；
WS——特殊質量和用途。
德國碳素工具鋼近年也采用ISO國際標準鋼號，其鋼號有C××U組成，與C××W×通用，例如C80W1，也可用C80U表示。
⑸高速工具鋼
牌號開頭冠以字母“S”，表示高速工具鋼(Schnellarbeitsstähle)；后面由代表合金元素平均含量的3～4組數字組成，每組之間用短線隔開，各組數字按W-Mo-V-Co次序排列，Cr不必表示；用數字表示的合金元素含量直接以平均含量的百分數來表示，不乘以指數；不含Mo的高速鋼，則用數字“0”表示；而不含Co的高速鋼，則只用前三組數字表示即可，不再用“0”表示。
德國高速鋼近年也采用歐洲標準鋼號，其鋼號冠以“HS”(英文：High Speed)，其余表示方法相同，兩者通用。
例如：S12-1-4-5(HS12-1-4-5)，表示平均含w(W)為12％，w(Mo)為1％，w(V)為4％，w(Co)為5％，[w(Cr)4％]的高速鋼。S18-0-1(HS18-0-1)，表示平均含w(W)為18％，不含w(Mo)，w(V)1％，不含鈷[w(Cr)4％]的高速鋼，相當于我國常用的W18Cr4V鋼。
DIN 17007
DIN 17007是用數字編號對材料進行命名的體系，也稱為W-Nr(Werkstoff-Number)。
DIN 17007的材料號(W-Nr)系由7位數字組成，標記為× . ×××× . ×× 。按順序從第1位到第7位數字，各代表不同的含義。
材料號第1位數字：
0—生鐵和鐵合金；1—鋼和鑄鋼；2—重金屬（除鋼鐵外）；3—輕金屬；4~8—非金屬材料；9―內部用于新試制的產品。
材料號第2、3位數字：
鋼鐵的材料號中，最主要就是第2、3位數字，表示鋼種組別。
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鋼鐵材料名稱(類別) |
2、3位數字 |
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工程用非合金鋼 |
00 , 01 , 05 |
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焊接結構用耐候鋼 |
89 |
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加氫壓力容器用鋼 |
72 , 73 |
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細晶粒低合金結構 和冷沖壓用鋼 |
04 , 05 , 11 , 89 |
|
細晶粒冷沖壓用鋼 |
09 , 89 |
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高溫結構用鋼 和低溫鋼 |
03 , 04 , 11 , 49 , 54 , 63 , 65 , 72 , 77 |
|
標準低溫鋼 |
11 , 43 , 44 , 56 , 62 , 63 , 72 |
|
表面硬化鋼 (標準滲碳鋼) |
03 , 04 , 11 , 57 , 58 , 59 , 65 , 66 , 70~73 |
|
滲氮鋼 |
85 |
|
表面淬火用鋼 |
11 , 12 , 51 , 69 , 72 , 81 |
|
調質結構鋼 |
04 , 05 , 11 , 12 , 34 , 35 , 51 , 57 , 58 , 65 , 67 , 70 , 72 , 73 , 75 , 77 , 81 |
|
易切削鋼 |
07 |
|
冷鐓和冷擠壓鋼 |
11 , 59 , 65 , 70~72 |
|
彈簧鋼 |
12 , 50~52 , 71 , 77 , 81 |
|
軸承鋼 |
35 |
|
不銹鋼 |
40 , 41 , 43~45 |
|
耐熱鋼 |
47 , 48 , 53 |
|
碳素工具鋼 |
15~18 |
|
合金工具鋼 |
20~28 , 41 |
|
高速工具鋼 |
32 , 33 |
|
一般工程用 非合金鑄鋼 |
04 , 05 |
|
焊接用低合金鑄鋼 |
11 , 50 , 54 , 56 |
|
不銹耐蝕鑄鋼 |
40 , 43~45 |
|
耐熱鑄鋼 |
17 , 47 , 48 |
|
高錳鑄鋼 |
34 , 38 , 39 |
|
灰鑄鐵 |
60 |
|
球墨鑄鐵 |
70 |
|
可鍛鑄鐵(白心) |
80 |
|
可鍛鑄鐵(黑心) |
81 |
|
抗磨白口鑄鐵 |
96 |
|
奧氏體鑄鐵 (片狀石墨) |
56 , 66 |
|
奧氏體鑄鐵 (球狀石墨) |
76 |
材料號第4、5位數字：
第4、5位為種類數字，可任意確定，或按其碳含量或按合金含量區分。
材料號第6、7位數字：
第6位數字表示冶煉和澆注工藝。第7位數字表示熱處理狀態。第6、7位數字在牌號中一般不標出。
|
數字 |
材料號第6位 |
材料號第7位 |
|
0 |
不定的或不重要的 |
不規定熱處理 |
|
1 |
堿性轉爐沸騰鋼 |
正火處理 |
|
2 |
堿性轉爐鎮靜鋼 |
軟化退火處理 |
|
3 |
特殊冶煉法沸騰鋼 |
經熱處理后 有良好切削性能 |
|
4 |
特殊冶煉法鎮靜鋼 |
韌性調質 |
|
5 |
平爐沸騰鋼 |
調質 |
|
6 |
平爐鎮靜鋼 |
硬性調質 |
|
7 |
氧氣吹煉沸騰鋼 |
冷變形 |
|
8 |
氧氣吹煉鎮靜鋼 |
彈簧硬化冷變形 |
|
9 |
電爐鋼 |
特殊要求規定的熱處理 |
牌號示例
|
鋼鐵牌號 |
材料號（W-Nr） |
|
C45 |
1.0503 |
|
42CrMo4 |
1.7218 |
|
C67E |
1.1231 |
|
100Cr2 |
1.3501 |
|
S-18-01 |
1.3355 |
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